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산업용 코어 보드 패키지를 선택하는 방법에 대해 이야기하십시오.

2021-11-02

산업 프로젝트 과정에서 회로 기판 개발 진행 및 위험의 제어 가능성을 고려하여 보다 성숙한 코어 기판을 사용하여 프로젝트의 개발 및 구현을 촉진하는 것이 대부분의 엔지니어의 첫 번째 선택이 되었습니다. 그렇다면 코어 보드와 백플레인, 즉 코어 보드의 패키지 사이의 연결 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까? 다양한 패키지의 장점과 단점은 무엇입니까? 그리고 선정 후 이용과정에서 주의사항은 무엇인가요? 오늘 우리는 이러한 문제에 대해 이야기 할 것입니다.
코어 보드는 MINI PC의 핵심 기능을 포장하고 캡슐화하는 전자 메인 보드입니다. 대부분의 코어 보드는 핀을 통해 지원 백플레인에 연결되는 CPU, 저장 장치 및 핀을 통합합니다. 코어 보드는 코어의 공통 기능을 통합하기 때문에 다양한 백플레인에 맞게 코어 보드를 맞춤화할 수 있는 다재다능함이 있어 단일 칩 마이크로컴퓨터의 개발 효율성을 크게 향상시킵니다. 코어보드가 독립된 모듈로 분리되어 있기 때문에 개발의 어려움도 줄어들고 시스템의 안정성과 유지보수성도 높아집니다. 특히 긴급하고 중요한 프로젝트의 경우 개발 시간의 불확실성과 IC 레벨 R에서 고속 하드웨어 및 저수준 드라이버 개발의 위험이 있습니다.
물론 코어 보드의 수많은 매개 변수와 이 기사의 제한된 공간으로 인해 이번에는 코어 보드의 패키징에 대해서만 이야기하겠습니다. 코어 보드의 패키징은 향후 제품 생산의 편의성, 생산 수율, 현장 시험의 안정성, 현장 시험의 수명, 고장난 제품의 문제 해결 및 위치 지정의 편의성 등과 관련이 있습니다. 아래에서는 일반적으로 사용되는 두 가지 코어 보드 패키징 양식에 대해 설명합니다.
1. 스탬프 홀 타입 패키지
스탬프 홀 타입 패키지는 IC와 같은 외관과 IC와 같은 납땜 및 고정 방법을 사용할 수 있어 전자 공학자들에게 사랑받고 있습니다. 따라서 시중의 많은 유형의 코어 보드가 이러한 유형의 패키지를 사용합니다. 이러한 형태의 패키지는 용접에 의한 베이스 플레이트의 연결 및 고정 방식으로 인해 매우 견고하며, 다습하고 진동이 심한 현장에서도 사용하기에 매우 적합합니다. 예를 들어 섬 프로젝트, 탄광 프로젝트, 식품 가공 공장 프로젝트 등이 있습니다. 이러한 유형의 사용 사례는 고온, 고습 및 고 부식의 특성을 가지고 있습니다. 스탬프 구멍은 안정적인 연결 지점 용접 방법으로 인해 이러한 유형의 프로젝트 경우에 특히 적합합니다.
물론 스탬프 홀 패키징에는 낮은 생산 용접 수율, 다중 리플로 용접에 적합하지 않음, 유지 보수가 불편함, 분해 및 교체 등과 같은 몇 가지 고유한 제한이나 단점이 있습니다.
따라서 응용 프로그램의 요구 사항으로 인해 스탬프 구멍 패키지를 선택해야 하는 경우 주의해야 할 문제는 다음과 같습니다. 완전 수동 용접을 사용하여 용접 제품 속도를 보장하고 기계 용접을 사용해서는 안 됩니다. 마지막으로 코어 보드를 붙여넣고 스크랩 비율이 높습니다. 준비. 특히, 마지막 포인트는 구체적으로 기술할 필요가 있는데, 대부분의 스탬프홀 코어보드는 제품이 현장에 도착한 후 극지 보수율을 얻기 위해 선택하기 때문에 스탬프홀의 각종 제작 및 유지보수의 불편함을 감수할 필요가 있다. 포장 및 폐기 비율과 전체 비용을 수용해야 합니다. 높은 기능.
2. 정밀한 기판 간 커넥터 패키징
스탬프 홀 패키징으로 인한 생산 및 유지 보수의 불편함을 정말 용납할 수 없는 경우 정밀 보드-투-보드 커넥터 패키징이 더 나은 선택일 수 있습니다. 이러한 종류의 패키지는 수형 및 암형 소켓을 채택하고 코어 보드는 생산 공정 중에 용접할 필요가 없으며 삽입할 수 있습니다. 유지 보수 프로세스는 플러그를 뽑고 교체하는 것이 편리합니다. 문제 해결은 비교를 위해 코어 보드를 교체할 수 있습니다. 따라서 패키지도 많은 제품에 채택되고 패키지를 꽂을 수 있어 생산, 유지 보수 및 교체가 편리합니다. 또한 패키지의 높은 핀 밀도로 인해 작은 크기에 더 많은 핀을 그릴 수 있으므로 이러한 유형의 패키지의 코어 보드는 크기가 작습니다. 가로변 비디오 말뚝, 휴대용 검침기 등과 같이 제품 크기가 제한된 제품에 내장하는 것이 편리합니다.
물론 상대적으로 핀 밀도가 높기 때문에 특히 제품의 샘플 단계에서 바닥 판의 암베이스를 납땜하기가 약간 더 어렵습니다. 엔지니어가 수동 용접을 수행할 때 많은 엔지니어가 이미 이러한 패키지의 수동 용접 프로세스를 파악했습니다. 미친. 어떤 친구는 용접하는 동안 암 소켓의 플라스틱을 녹이고 일부는 조각을 일으켰습니다.
이 패키지 기반 암 소켓은 납땜이 어렵기 때문에 샘플 단계에서도 전문 납땜 담당자에게 납땜을 의뢰하거나 실장기로 납땜하는 것이 가장 좋다. 과연 무조건적인 기계 용접이라면 상대적으로 용접 성공률이 높은 수동 용접 절차도 있습니다.
1. 패드에 땜납을 고르게 펴십시오(납땜이 너무 많으면 암 시트가 높아지며 너무 적거나 너무 적으면 잘못된 납땜이 발생할 수 있습니다).
2. 암 시트를 패드와 정렬합니다(암 시트 구매 시 고정 포스트가 있는 암 시트를 선택하면 쉽게 정렬할 수 있습니다).

3. 납땜 인두를 사용하여 용접 목적을 달성하기 위해 각 핀을 하나씩 누르십시오 (주로 각 핀이 단락되지 않도록하고 용접 목적을 달성하기 위해 별도로 누르십시오).

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